Công Nghệ Sơn Tĩnh Điện - Giải pháp cho ngành Sơn Tĩnh điện

Thứ Sáu, 10 tháng 4, 2015

Tại sao sản phẩm sau khi xử lý bị vàng, ố, bề mặt photphat không đẹp???

Chúng tôi cung cấp một số nguyên nhân cơ bản, trong quá trình xử lý bị lỗi, BP kỹ thuật tại nhà máy có thể chủ động thực hiện từng bước kiểm tra, nếu chưa khắc phục được hoặc sản phẩm ra vẫn chưa đạt theo yêu cầu, vui lòng gọi Hotline kỹ thuật của chúng tôi để được hướng dẫn hoặc trực tiếp khắc phục tại nhà máy.

Nguyên nhân sản phẩm sau khi xử lý qua bể phốt phát bị vàng, ố, bề mặt phốt phát (phosphate) không đẹp

Hồ định hình bị lỗi --> Kiểm tra lại.
Tẩy dầu không sạch --> Xem lại các nguyên nhân tẩy dầu không sạch chúng tôi đã đưa ra trước đó
Hồ (bể) phốt phát không đạt điểm chuẩn --> Đo lại nồng độ và châm thêm hóa chất (xem lại Mục IV, phần 3 tại tài liệu hướng dẫn pha bể hóa chất xử lýchúng tôi đã cung cấp.
Bể phối phát bị nhiễm tẩy dầu, nhiễm axít --> Đo lại nồng độ và liên hệ với chúng tôi để được hướng dẫn.

Hotline tư vấn trực tiếp: KS. Hiếu (0906617986)

Tìm hiểu thêm thông tin "Giải pháp cho ngành sơn tĩnh điện"

http://nguyenkhang.net

http://hoachatnguyenkhang.wordpress.com/

http://hoachatnguyenkhang.blogspot.com

http://sontinhdiennguyenkhang.blogspot.com

Liên hệ trực tiếp với chúng tôi để được tư vấn và báo giá tốt nhất:

————————————————-
Võ Thị Thuyền Quyên
QL Phát Triển kinh doanh
Mobile: 0909 603074

CÔNG TY TNHH SƠN TĨNH ĐIỆN & HOÁ CHẤT NGUYÊN KHANG
B24/45A ẤP 2, VĨNH LỘC B, BÌNH CHÁNH, TPHCM
Tel: 84 - 8 - 62669684/ 62669694/ 37654200
Fax: 84 - 8 - 37654201 Hotline: 0906617986
Email: info@nguyenkhang.net
Web : www.nguyenkhang.net

Nguyên nhân nào làm cho việc tẩy dầu mỡ trên bề mặt kim loại không được sạch???

Một số nguyên nhân dẫn đến việc tẩy dầu mở không sạch trong quá trình xử lý:

Hóa chất kém chất lượng --> Xem xét lại nhà cung cấp
Kỹ thuật xử lý tại nhà máy.
Nồng độ hóa chất tẩy dầu trong bể tẩy dầu thấp --> Cần chuẩn độ và châm thêm hóa chất

Cách kiểm tra nồng độ, châm thêm hàng ngày:

* Kiểm tra nồng độ kiềm của tẩy dầu :

Dùng pipette lấy 5 ml mẫu dung dịch cho vào bình tam giác 200ml, cho vào 3 giọt chất NK-CTM#PhN, rồi chuẩn độ với dung dịch NK-AS#01 cho đến khi màu hồng chuyển sang không màu. Số ml dung dịch NK-AS#01 đã dùng chính là số điểm của nồng độ kiềm. Thông thường, nồng độ kiềm của tẩy dầu khoảng 24 - 27 điểm.
Trong quá trình sản xuất, nồng độ kiềm này sẽ giảm. Để tăng nồng độ lên 01 điểm phải dùng khoảng 2 kg hóa chất Tẩy dầu NK-ATD cho 1000 L dung dịch.

Và các nguyên nhân khác, chúng tôi sẽ tư vấn trực tiếp để khắc phục sự cố.

Để tìm hiểu thêm thông tin về Quy trình xử lý vui lòng tham khảo thêm tại đây

Hotline tư vấn trực tiếp: KS. Hiếu (0983723941)

Tìm hiểu thêm thông tin "Giải pháp cho ngành sơn tĩnh điện"

http://nguyenkhang.net

http://hoachatnguyenkhang.wordpress.com/

http://hoachatnguyenkhang.blogspot.com

http://sontinhdiennguyenkhang.blogspot.com

Liên hệ trực tiếp với chúng tôi để được tư vấn và báo giá tốt nhất:

————————————————-
Phan Trung Hiếu
QL Phát Triển kinh doanh
Mobile: 0983723941

Tại sao Nhôm lại khó bị gỉ?? Làm sao để xử lý bề mặt của nhôm??

Nhiều người cho rằng nhôm khó bị gỉ, thực ra so với sắt thì nhôm dễ bị gỉ hơn. Có điều khác là khi nhôm bị gỉ, bề mặt nhôm không bị rỗ, sần sùi như sắt mà tạo thành một bề mặt trơn láng.

Bản chất của lớp gỉ trên bề mặt kim loại chính là lớp oxyt kim loại do tác dụng của hơi ẩm kết hợp với oxy với kim loại tạo ra. Tác dụng của không khí ẩm với kim loại cũng giống loại muỗi hút máu người. Khi sắt bị gỉ sẽ tạo nên một lớp oxyt sắt xốp, oxy có thể lọt qua lớp sắt oxyt và gây rỉtiếp tục. Nhôm thì không giống như vậy. Khi nhôm tác dụng với oxy sẽ tạo thành một lốp nhôm oxyt (Al₂0₃). Lớp nhôm oxytnày bám rất chắc vào bề mặt nhôm nên ngăn không cho oxy tác dụng trực tiếp với nhôm giống như tấm màn chống muỗi không cho muỗi bám vào da để hút máu ngưòi.

Lớp màng oxyt này rất sợ axit và cả kiềm, vì vậy đồ dùng bằng nhôm chỉ thích hợp cho việc nấu cơm, đun nước mà không thích hợp để đựng các chất dễ sinh axit hoặc kiềm.

Thường có nhiều người không thích đồ dùng bằng nhôm mất vết bóng nên lấy cỏ, rơm, hoặc cát đánh cho bóng. Dùng cát để đánh bóng có thể đánh sạch hết lớp oxyt nhôm bảo vệ bề mặt nhôm do ma sát. Còn dùng cây cỏ có thể làm thoát ra những chất có tính kiềm như kali cacbonat có thể có phản ứng hóa học hòa tan lớp oxyt nhôm. Vì vậy các biện pháp đánh sạch bề mặt đồ dùng bằng nhôm như trên là không khoa học. Khi bạn dùng cách đánh bóng bề mặt nhôm, ngay lập tức bạn có thể có một bề mặt sáng bóng, nhưng không lâu sau, trên bề mặt nhôm lại xuất hiện một lớp nhôm oxyt bảo vệ. Nếu bạn lại tiếp tục đánh bóng, nhôm lại tiếp tục bị oxyt hóa và lại tiếp tục bị phủ một bề mặt mờ xám, mò đục. Sau mỗi lần đánh bóng, bề mặt nhôm lại mòn đi một ít và cứ thế thòi hạn sử dụng có thể giảm đi.

Lớp nhôm oxyt trên bề mặt rất mỏng, chỉ vào khoảng 0,0001mm hoặc dày hơn một chút. Trong công nghiệp, để tăng cưòng độ bền của các đồ dùng bằng nhôm người ta thường xử lý bề mặt nhôm bằng dung dịch natri sunfat 20% và dung dịch axit nitric 10% để tăng độ dày lớp oxyt nhôm. Chính vì vậy mà trên đồ dùng bằng nhôm mới thưòng có màu trắng xám đục hoặc màu vàng.

Tìm hiểu thêm

Hóa chất xử lý bề mặt nhôm

Tìm hiểu về Nguyên Khang và các “Giải pháp trong ngành sơn tĩnh điện”, truy cập:

www.nguyenkhang.net

www.hoachatnguyenkhang.wordpress.com

www.hoachatxulybemat.wordpress.com

www.hoachatnguyenkhang.blogspot.com

www.hoachatxulybemat.webs.com

www.chattaydaukiem.blogspot.com

www.facebook.com/hoachatxulybemat

Làm thế nào để xử lý nước xi mạ sau khi sơn tĩnh điện???

1. Tổng quan về nước thải xi mạ

Nước thải của ngành xi mạ phát sinh không nhiều, nồng độ các chất hữu cơ thấp nhưng hàm lượng các kim loại nặng lại rất cao. Chúng là độc chất tiêu diệt các sinh vật phù du, gây bệnh cho cá và biến đổi các tính chất lý hoá của nước, tạo ra sự tích tụ sinh học đáng lo ngại theo chiều dài chuỗi thức ăn. Ngoài ra còn ảnh hưởng đến đường ống dẫn nước, gây ăn mòn, xâm thực hệ thống cống rãnh, ảnh hưởng đến chất lượng cây trồng, vật nuôi, canh tác nông nghiệp, làm thoái hoá đất do sự chảy tràn và thấm của nước thải.

Nước thải từ các quá trình xi mạ kim loại, nếu không được xử lý, qua thời gian tích tụ và bằng con đường trực tiếp hay gián tiếp sẽ tồn đọng trong cơ thể con người và gây các bệnh nghiêm trọng như viêm loét da, viêm đường hô hấp, eczima, ung thư,…

2. Đặc trưng của nước thải xi mạ

Nước thải từ quá trình xi mạ có thành phần đa dạng về nồng độ và pH biến đổi rộng từ 2 – 3 đến 10 – 11.

Đặc trưng chung của nước thải ngành xi mạ là chứa hàm lượng cao các muối vô cơ và kim loại nặng. Tuỳ theo kim loại của lớp mạ mà nguồn ô nhiễm có thể là Cu, Zn, Cr, Ni,… và cũng tuỳ thuộc vào loại muối kim loại được sử dụng mà nước thải có chứa các độc tố như xianua, sunfat, amoni, crômat,… Các chất hữu cơ ít có trong nước thải xi mạ, phần chủ yếu là chất tạo bông, chất hoạt động bề mặt … nên BOD, COD thường thấp và không thuộc đối tượng xử lý. Đối tượng xử lý chính là các ion vô cơ mà đặc biệt là các muối kim loại nặng như Cr, Ni, Cu, Fe, …

Để tiếp tục tìm hiểu về quy trình, xin click vào đây

Tìm hiểu về Nguyên Khang và các “Giải pháp trong ngành sơn tĩnh điện”, truy cập:

www.nguyenkhang.net

www.hoachatnguyenkhang.wordpress.com

www.hoachatxulybemat.wordpress.com

www.hoachatnguyenkhang.blogspot.com

www.hoachatxulybemat.webs.com

www.chattaydaukiem.blogspot.com

www.facebook.com/hoachatxulybemat

Tìm hiểu về quy trình sơn tĩnh điện

Quy trình sơn tĩnh điện gồm 4 bước cơ bản sau:

1. Xử lý bề mặt (Pre-treatment).

2. Làm khô (Drying).

3. Phun sơn (Spray Painting).

4. Sấy (Paint Baking).

Bước 1: Xử lý bề mặt sản phẩm trứơc khi sơn

Sản phẩm (kim loại) trước khi sơn tĩnh điện phải được xử lý bề mặt. Việc xử lý bề mặt sản phẩm nhằm mang lại các yêu cầu sau:

- Sản phẩm sạch dầu mỡ công nghiệp (do việc gia công cơ khí).

- Sản phẩm sạch rỉ sét.

- Sản phẩm không rỉ sét trở lại trong thời gian chưa sơn.

- Tạo lớp bao phủ tốt cho việc bám dính giữa lớp màng sơn và kim loại.

* Do các yêu cầu trên mà việc xử lý bề mặt kim loại trước khi sơn thường được xử lý theo phương pháp nhúng sản phẩm vào các bể hóa chất.

* Hệ thống các bể hóa chất bao gồm các bể sau:

1. Bể chứa hóa chất tẩy dầu mỡ.

2. Bể chứa axit tẩy rỉ sét, thông thường là H₂SO₄ hoặc HCl.

3. Bể rửa nước sạch.

4. Bể chứa hóa chất định hình bề mặt.

5. Bể chứa hóa chất Photphat hóa bề mặt.

6. Bể thụ động hóa sản phẩm.

7. Bể rửa nước sạch.

- Các bể này được xây và phủ nhựa Composite.

- Sản phẩm sơn được đựng trong các rọ làm bằng lưới thép không rỉ, di chuyển nhờ hệ thống balang điện qua các bể theo thứ tự trên.

Để tiếp tục tìm hiểu các bước của quá trình sơn tĩnh điện, click vào đây

Tìm hiểu về Nguyên Khang và các “Giải pháp trong ngành sơn tĩnh điện”, truy cập:

www.nguyenkhang.net

www.hoachatnguyenkhang.wordpress.com

www.hoachatxulybemat.wordpress.com

www.hoachatnguyenkhang.blogspot.com

www.hoachatxulybemat.webs.com

www.chattaydaukiem.blogspot.com

www.facebook.com/hoachatxulybemat

Hoặc Liên hệ trực tiếp với chúng tôi để được tư vấn và báo giá tốt nhất:

————————————————-
Võ Thị Thuyền Quyên
QL Phát Triển kinh doanh
Mobile: 0909 603074

Trang

Thứ Sáu, 10 tháng 4, 2015

Tại sao sản phẩm sau khi xử lý bị vàng, ố, bề mặt photphat không đẹp???

Nguyên nhân nào làm cho việc tẩy dầu mỡ trên bề mặt kim loại không được sạch???

Tại sao Nhôm lại khó bị gỉ?? Làm sao để xử lý bề mặt của nhôm??

Làm thế nào để xử lý nước xi mạ sau khi sơn tĩnh điện???

Tìm hiểu về quy trình sơn tĩnh điện