Thứ Sáu, 30 tháng 10, 2015

Tẩy dầu kiềm (dạng nước)- hóa chất xử lý bề mặt kim loại

Tẩy dầu kiềm dạng nước có tính kiềm nhẹ, trung bình hoặc mạnh. Thích hợp với hầu hết các kim loại nền như: đồng, kẽm, sắt, thép, nhôm, atimon…
Ký hiệu NK-KTD
Quy cách sản xuất: 30 kg/ can
Tham khảo thông tin tài liệu hướng dẫn pha hồ ( bể) hóa chất xử lý bề mặt kim loai tai link.
Tìm hiểu về Nguyên Khang và các “Giải pháp trong ngành sơn tĩnh điện”, truy cập:

Hoặc Liên hệ trực tiếp với chúng tôi để được tư vấn và báo giá tốt nhất:

————————————————-
Võ Thị Thuyền Quyên
QL Phát Triển kinh doanh
Mobile: 0909 603074
CÔNG TY TNHH SƠN TĨNH ĐIỆN & HOÁ CHẤT NGUYÊN KHANG
B24/45A ẤP 2, VĨNH LỘC B, BÌNH CHÁNH, TPHCM
Tel: 84-8-37654200 / 62669694/ 62669684

Fax: 84-8-37654201               Hotline: 0906617986
Email:
info@nguyenkhang.net
Web :
www.nguyenkhang.net

Thứ Sáu, 2 tháng 10, 2015

Gốm tản nhiệt- vật tư dây chuyền sơn tĩnh điện


Cung cấp gốm tản nhiệt,nhận thay gốm, sữa chữa bảo trì bếp hồng ngoại, đầu đốt trong hệ thống lò sấy. 
Uy tín, giá tốt nhất
Xem thêm hình ảnh lò sấy 
          
Tìm hiểu về Nguyên Khang và các “Giải pháp trong ngành sơn tĩnh điện”, truy cập:
                                  
www.nguyenkhang.net
Liên hệ để được tư vấn và báo giá tốt nhất

—————————

Võ Thị Thuyền Quyên

QL Phát Triển kinh doanh
Mobile: 0909 603074

CÔNG TY TNHH SƠN TĨNH ĐIỆN & HOÁ CHẤT NGUYÊN KHANG
B24/45A ẤP 2, VĨNH LỘC B, BÌNH CHÁNH, TPHCM

Tel: 84 - 8 -  62669684/ 62669694/ 37654200
 Fax: 84 - 8 - 37654201 Hotline: 0906617986
Email: info@nguyenkhang.net
Web : www.nguyenkhang.net

Filter- Bộ lọc bụi sơn tĩnh điện


FILE ĐÍNH KÈM:
     
Có 2 loại Filter: Filter giấy và Filter nhựa.
“ Filter” – còn có các tên gọi khác như bộ lọc bụi sơn, lọc bụi tĩnh điện, quả lọc sơn, bộ thu hồi bột sơn…
Quy cách: 320mm G 900mm  &  320mm G 600mm
Vui lòng tham khảo thông số kỹ thuật đính kèm hoặc Liên hệ để được tư vấn và báo giá tốt nhất
Hình ảnh minh họa Filter Giấy:





Hình ảnh minh họa Filter nhựa:




Tìm hiểu về Nguyên Khang và các “Giải pháp trong ngành sơn tĩnh điện”, truy cập:
Hoặc Liên hệ trực tiếp với chúng tôi để được tư vấn và báo giá tốt nhất:

————————————————-
Võ Thị Thuyền Quyên
QL Phát Triển kinh doanh
Mobile: 0909 603074
CÔNG TY TNHH SƠN TĨNH ĐIỆN & HOÁ CHẤT NGUYÊN KHANG
B24/45A ẤP 2, VĨNH LỘC B, BÌNH CHÁNH, TPHCM

Tel: 84 - 8 -  62669684/ 62669694/ 37654200
Fax: 84 - 8 - 37654201 Hotline: 0906617986
Email: info@nguyenkhang.net
Web : www.nguyenkhang.net


Thứ Ba, 15 tháng 9, 2015

Nguyên nhân nào làm cho Tẩy dầu mỡ trên bề mặt kim loại không sạch???



Một số nguyên nhân dẫn đến việc tẩy dầu mở không sạch trong quá trình xử lý:
  •  Hóa chất kém chất lượng --> Xem xét lại nhà cung cấp
  •  Kỹ thuật xử lý tại nhà máy.
  •  Nồng độ hóa chất tẩy dầu trong bể tẩy dầu thấp --> Cần chuẩn độ và châm thêm hóa chất
(Minh họa: Bể xử lý hóa chất)

Cách kiểm tra nồng độ, châm thêm hàng ngày:         
   * Kiểm tra nồng độ kiềm của tẩy dầu :
  • Dùng pipette lấy 5 ml mẫu dung dịch cho vào bình tam giác 200ml, cho vào 3 giọt chất NK-CTM#PhN, rồi chuẩn độ với dung dịch NK-AS#01 cho đến khi màu  hồng chuyển sang không màu. Số ml dung dịch NK-AS#01 đã dùng chính là số điểm của nồng độ kiềm. Thông thường, nồng độ kiềm của tẩy dầu khoảng  24 - 27 điểm.
  • Trong quá trình sản xuất, nồng độ kiềm này sẽ giảm. Để tăng nồng độ lên 01 điểm phải dùng khoảng 2 kg hóa chất Tẩy dầu NK-ATD cho 1000 L dung dịch.
Và các nguyên nhân khác, chúng tôi sẽ tư vấn trực tiếp để khắc phục sự cố.
Để tìm hiểu thêm thông tin về Quy trình xử lý vui lòng tham khảo thêm tại đây
Hotline tư vấn trực tiếp: KS. Hiếu (0983723941)
Tìm hiểu về Nguyên Khang và các “Giải pháp trong ngành sơn tĩnh điện”, truy cập:
 Liên hệ trực tiếp với chúng tôi để được tư vấn và báo giá tốt nhất:

————————————————-
Phan Trung Hiếu
QL Phát Triển kinh doanh
Mobile: 0983723941
CÔNG TY TNHH SƠN TĨNH ĐIỆN & HOÁ CHẤT NGUYÊN KHANG
B24/45A ẤP 2, VĨNH LỘC B, BÌNH CHÁNH, TPHCM

Tel: 84 - 8 -  62669684/ 62669694/ 37654200 
Fax: 84 - 8 - 37654201 Hotline: 0906617986
Email: info@nguyenkhang.net
Web : www.nguyenkhang.net

Tại sao sản phẩm sau khi xử lý bị vàng, ố, bề mặt phốt phát (phosphate) không đẹp??



Chúng tôi cung cấp một số nguyên nhân cơ bản, trong quá trình xử lý bị lỗi, BP kỹ thuật tại nhà máy có thể chủ động thực hiện từng bước kiểm tra, nếu chưa khắc phục được hoặc sản phẩm ra vẫn chưa đạt theo yêu cầu, vui lòng gọi Hotline kỹ thuật của chúng tôi để được hướng dẫn hoặc trực tiếp khắc phục tại nhà máy.
Nguyên nhân sản phẩm sau khi xử lý qua bể phốt phát bị vàng, ố, bề mặt phốt phát (phosphate) không đẹp

·         Hồ định hình bị lỗi --> Kiểm tra lại.
·         Tẩy dầu không sạch --> Xem lại các nguyên nhân tẩy dầu không sạch chúng tôi đã đưa ra trước đó
·         Hồ (bể) phốt phát không đạt điểm chuẩn --> Đo lại nồng độ và châm thêm hóa chất (xem lại Mục IV, phần 3 tại tài liệu hướng dẫn pha bể hóa chất xử lýchúng tôi đã cung cấp.
·         Bể phối phát bị nhiễm tẩy dầu, nhiễm axít --> Đo lại nồng độ và liên hệ với chúng tôi để được hướng dẫn.
Chúng tôi cung cấp một số nguyên nhân cơ bản, trong quá trình xử lý bị lỗi, BP kỹ thuật tại nhà máy có thể chủ động thực hiện từng bước kiểm tra, nếu chưa khắc phục được hoặc sản phẩm ra vẫn chưa đạt theo yêu cầu, vui lòng gọi Hotline kỹ thuật của chúng tôi để được hướng dẫn hoặc trực tiếp khắc phục tại nhà máy.

Hotline tư vấn trực tiếp: KS. Hiếu (0906617986)

 Tìm hiểu về Nguyên Khang và các “Giải pháp trong ngành sơn tĩnh điện”, truy cập:
 Liên hệ trực tiếp với chúng tôi để được tư vấn và báo giá tốt nhất:

————————————————-
Phan Trung Hiếu
QL Phát Triển kinh doanh
Mobile: 0983723941
CÔNG TY TNHH SƠN TĨNH ĐIỆN & HOÁ CHẤT NGUYÊN KHANG
B24/45A ẤP 2, VĨNH LỘC B, BÌNH CHÁNH, TPHCM

Tel: 84 - 8 -  62669684/ 62669694/ 37654200 
Fax: 84 - 8 - 37654201 Hotline: 0906617986
Email: info@nguyenkhang.net
Web : www.nguyenkhang.net

Thứ Sáu, 28 tháng 8, 2015

Những Lợi ích, lợi điểm của sơn tĩnh điện



1.         Về kinh tế: -99% sơn được sử dụng triệt để (bột sơn dư trong quá trình phun sơn được thu hồi để tái sử dụng). -Không cần sơn lót. -Làm sạch dễ dàng những khu vực bị ảnh hưởng khi phun sơn hay do phun sơn không đạt yêu cầu. -Tiết kiệm thời gian hoàn thành sản phẩm.
2.         Về đặc tính sử dụng:
Quy trình sơn có thể được thực hiện tự động hóa dễ dàng (dùng hệ thống phun sơn bằng súng tự động).
Dễ dàng vệ sinh khi bột sơn bám lên người thực hiện thao tác hoặc các thiết bị khác mà không cần dùng bất cứ loại dung môi nào như đối với sơn nước.
3.         Về chất lượng:
Tuổi thọ thành phẩm lâu dài. -Độ bóng cao. -Không bị ăn mòn bởi hóa chất hoặc bị ảnh hưởng của tác nhân hóa học hay thời tiết. -Màu sắc phong phú và có độ chính xác …
4.         Về môi trường:
Công nghệ sơn bột chỉ có một quá trình sơn duy nhất (chỉ sơn 1 lớp) nên nhiều vấn đề về ô nhiễm môi trường là những vấn đề được loại bỏ hoặc còn không đáng kể khi áp dụng công nghệ sơn bột.
Ví dụ: Việc sơn phủ bằng sơn dung môi yêu cầu sử dụng nhiều dung môi để pha, và những dung môi này khi lọc sơn, khi hòa trộn sơn và khi thải bỏ cần phải có những hệ thống kiểm soát sự bốc hơi của những chất hữu cơ dễ bay hơi. Trong công nghệ sơn bột không chứa những dung môi do vậy phát sinh rất ít mùi làm ô nhiễm môi trường. Không khí thoát ra từ buồng phun sơn bột có thể được thải trở lại ngay trong phân xưởng mà vẫn an toàn, chỉ một lượng rất ít không khí thoát ra từ lò sấy sơn được thải ra bên ngoài. Vì vậy mà công nghệ sơn phủ sơn bột là một công nghệ sơn an toàn, sạch sẽ và đạt tiêu chuẩn tốt hơn cho môi trường.
II.        Ứng dụng công nghệ Sơn tĩnh điện:

1                    Hiện nay công nghệ sơn tĩnh điện được ứng dụng rộng rãi trong rất nhiều ngành công nghiệp như: công nghiệp hàng hải, công nghiệp hàng không, công nghiệp chế tạo xe hơi và xe gắn máy,… đến các lĩnh vực như sơn trang trí, xây dựng công nghiệp, xây dựng dân dụng.2                    Sơn bột tĩnh điện ngày nay được sử dụng nhiều trên thế giới nhờ các tính năng: đa dạng về màu sắc, chủng loại, chịu mài mòn, chịu va đập, chịu thời tiết tuyệt vời, thi công trên nhiều loại chất liệu và đặc biệt không gây ô nhiễm môi trường.

3                    Công nghệ sơn bột hiện nay đã được sử dụng để phục vụ cho nhiều ngành sản xuất khác nhau và cho rất nhiều các loại sản phẩm. Trong lĩnh vực sản xuất hàng hóa tiêu dùng, công nghệ sơn bột được áp dụng cho rất nhiều các sản phẩm tiêu dùng hàng ngày như: Máy điều hòa không khí, máy giặt, máy đun nước nóng, máy rửa chén,..
Tìm hiểu về Nguyên Khang và các “Giải pháp trong ngành sơn tĩnh điện”, truy cập:
Hoặc Liên hệ trực tiếp với chúng tôi để được tư vấn và báo giá tốt nhất:

————————————————-
Võ Thị Thuyền Quyên
QL Phát Triển kinh doanh
Mobile: 0909 603074
CÔNG TY TNHH SƠN TĨNH ĐIỆN & HOÁ CHẤT NGUYÊN KHANG
B24/45A ẤP 2, VĨNH LỘC B, BÌNH CHÁNH, TPHCM

Tel: 84 - 8 -  62669684/ 62669694/ 37654200 
Fax: 84 - 8 - 37654201 Hotline: 0906617986
Email: info@nguyenkhang.net
Web : www.nguyenkhang.net

Nước thải xi mạ là gì? Làm thế nào để xử lý nước thải xi mạ??


1. Tổng quan về nước thải xi mạ

Nước thải của ngành xi mạ phát sinh không nhiều, nồng độ các chất hữu cơ thấp nhưng hàm lượng các kim loại nặng lại rất cao. Chúng là độc chất tiêu diệt các sinh vật phù du, gây bệnh cho cá và biến đổi các tính chất lý hoá của nước, tạo ra sự tích tụ sinh học đáng lo ngại theo chiều dài chuỗi thức ăn. Ngoài ra còn ảnh hưởng đến đường ống dẫn nước, gây ăn mòn, xâm thực hệ thống cống rãnh, ảnh hưởng đến chất lượng cây trồng, vật nuôi, canh tác nông nghiệp, làm thoái hoá đất do sự chảy tràn và thấm của nước thải.
Nước thải từ các quá trình xi mạ kim loại, nếu không được xử lý, qua thời gian tích tụ và bằng con đường trực tiếp hay gián tiếp sẽ tồn đọng trong cơ thể con người và gây các bệnh nghiêm trọng như viêm loét da, viêm đường hô hấp, eczima, ung thư,…

2. Đặc trưng của nước thải xi mạ

Nước thải từ quá trình xi mạ có thành phần đa dạng về nồng độ và pH biến đổi rộng từ 2 – 3 đến 10 – 11.

Đặc trưng chung của nước thải ngành xi mạ là chứa hàm lượng cao các muối vô cơ và kim loại nặng. Tuỳ theo kim loại của lớp mạ mà nguồn ô nhiễm có thể là Cu, Zn, Cr, Ni,… và cũng tuỳ thuộc vào loại muối kim loại được sử dụng mà nước thải có chứa các độc tố như xianua, sunfat, amoni, crômat,… Các chất hữu cơ ít có trong nước thải xi mạ, phần chủ yếu là chất tạo bông, chất hoạt động bề mặt … nên BOD, COD thường thấp và không thuộc đối tượng xử lý. Đối tượng xử lý chính là các ion vô cơ mà đặc biệt là các muối kim loại nặng như Cr, Ni, Cu, Fe, …

3. Quy trình công nghệ xử lý nước thải xi mạ

4. Thuyết minh quy trình công nghệ xử lý nước thải xi mạ

Nước thải sản xuất được dẫn theo đường thoát nước riêng ra hệ thống xử lý nước thải. Dòng thải được đưa vào hầm tiếp nhận. Song chắn rác (SCR) được đặt tại đường ống trước hầm tiếp nhận nhằm loại bỏ các chất rắn có kích thước lớn như: giấy, gỗ, nilông, lá cây … để bảo vệ các máy móc thiết bị ở các công đoạn xử lý nước tiếp theo. Nước thải được bơm qua bể điều hòa.

Tại bể điều hòa, máy khuấy trộn chìm sẽ hòa trộn đồng đều nước thải trên toàn diện tích bể, ngăn ngừa hiện tượng lắng cặn ở bể sinh ra mùi khó chịu. Bể điều hòa có chức năng điều hòa lưu lượng và nồng độ nước thải đầu vào hệ thống xử lý.

Nước thải ở bể điều hòa được bơm qua bể phản ứng. Bơm định lượng có nhiệm vụ châm hóa chất NaHSO4, FeSO4 vào bể với liều lượng nhất định và được kiểm soát chặt chẽ. Dưới tác dụng của hệ thống cánh khuấy với tốc độ lớn được lắp đặt trong bể, các hóa chất được hòa trộn nhanh và đều vào trong nước thải. Hỗn hợp nước thải này tự chảy qua bể keo tụ tạo bông.

Tại bể keo tụ tạo bông, hóa chất NaOH, CaO được châm vào bể với liều lượng nhất định. Dưới tác dụng của hóa chất này và hệ thống motor cánh khuấy với tốc độ chậm, các bông cặn li ti từ bể phản ứng sẽ chuyển động, va chạm, dính kết và hình thành nên những bông cặn tại bể keo tụ tạo bông có kích thước và khối lượng lớn gấp nhiều lần các bông cặn ban đầu, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình lắng ở bể lắng. Hỗn hợp nước và bông cặn hữu dụng tự chảy sang bể lắng.

Nước thải sau bể lắng sẽ tự chảy qua bể trung gian để chuẩn bị quá trình lọc áp lực. Bùn được bơm về bể chứa bùn. Bùn ở bể chứa bùn được lưu trữ trong khoảng thời gian nhất định, sau đó được các cơ quan chức năng thu gom và xử lý theo quy định. Tại bể chứa bùn, không khí được cấp vào bể để tránh mùi hôi sinh ra do sự phân hủy sinh học các chất hữu cơ.

Bể lọc áp lực gồm các lớp vật liệu: sỏi đỡ, cát thạch anh và than hoạt tính để loại bỏ các hợp chất hữu cơ hòa tan, các nguyên tố dạng vết, những chất khó hoặc không phân giải sinh học và halogen hữu cơ nhằm xử lý các chỉ tiêu đạt yêu cầu quy định.
Nước thải sau khi qua bể lọc áp lực được xả thải vào nguồn tiếp nhận.
* Ưu, nhược điểm công nghệ xử lý nước thải xi mạ hiện hữu:
@ Ưu điểm:
· Công nghệ đề xuất phù hợp với đặc điểm, tính chất của nguồn nước thải.
@ Nhược điểm:
· Nồng độ các chất ô nhiễm sau quy trình xử lý chưa đạt quy chuẩn hiện hành.

Sưu tầm

Tìm hiểu về Nguyên Khang và các “Giải pháp trong ngành sơn tĩnh điện”, truy cập:

Hoặc Liên hệ trực tiếp với chúng tôi để được tư vấn và báo giá tốt nhất:

————————————————-
Võ Thị Thuyền Quyên
QL Phát Triển kinh doanh
Mobile: 0909 603074
CÔNG TY TNHH SƠN TĨNH ĐIỆN & HOÁ CHẤT NGUYÊN KHANG
B24/45A ẤP 2, VĨNH LỘC B, BÌNH CHÁNH, TPHCM

Tel: 84 - 8 -  62669684/ 62669694/ 37654200 
Fax: 84 - 8 - 37654201 Hotline: 0906617986
Email: info@nguyenkhang.net
Web : www.nguyenkhang.net